纸箱包装印刷常见问题及处理方法

纸箱包装材料具有环保、循环再利用、解决成本等特点。不仅如此，纸箱包装还具有饱满的印刷色彩、良好的保护功能、绿色低碳的优势。随着包装行业市场对包装材料环保要求的提高，纸箱包装材料便逐渐成为热门包装材料，在整个物品包装行业所占的比重也是越来越大。

随着品牌商对产品外包装印刷要求的提高，纸箱水墨印刷技术也遇到了越来越多的挑战。下面就来为大家介绍芜湖纸箱包装水墨印刷过程中所遇到的几种常见问题以及相对应的解决方法。

一、纸箱套印走位

近年来，商品包装越来越注重图案的艺术性、立体感，使消费者从外包装上感受到所购商品的质量及完善。为达到该目的，纸箱包装印刷有时候会采用多色印刷，即多色套印。 

在套印工艺中，往往出现后一色与前一色叠加或定位位置产生错位，致使印刷图案不能体现产品包装的设计效果，甚至大相庭径，损坏了产品的形象。

处理方法：

1、提高印版滚筒相位定位的精度

印版滚筒相位定位采用编码器与计数器配合控制，若计数器的精度太低，则造成编码器位置不准确，印刷时走位。一般计数器反应速度为3K，但在定位时往往产生±1mm的误差，如果将计数器的反应速度提升到5K，则定位误差可以缩小到0.4mm。 

2、对传动机械定时润滑、检测

在送纸过程中，如果传动机械不能保持良好而平稳的运转，则每一次纸板到达的位置都会产生变化，从而产生套印走位。因此对设备进行正确的维护保养及检测非常重要。

每日开机工作前进行试运行，其中包括润滑保养。同时制定送纸轮、送纸圈磨损量的限度，不合格时必须翻磨，重新包胶或更换，从而克服了纸板在行走过程的走位、斜位等现象。

二、纸箱印刷露白斑

印刷露白斑是瓦楞纸箱包装生产中常见也是难以杜绝的质量问题，其产生的原因有：纸质吸墨性能差，胶版脏，纸板上有纸屑、灰尘等。

处理方法：

一是人工改箱；二是增大人工擦版的频率。

这些方法在客观上会起到一定的作用。但改箱后效果改善不大，且造成效率下降，擦胶还造成水、电、人工的浪费。 

通过设备安装、维修、管理的过程中，长期的观察分析发现，造成纸箱包装印刷露白斑的关键在于除尘，而灰尘的主要来源则是单刀分纸时产生的。基于这一情况，可以在纸板生产线的电脑横切刀后端以及印刷机的送纸部安装静电吸尘装置。

在电脑横切刀前使用吹风机，将单片刀分纸时隐藏于坑纹中的纸碎吹出来或吹掉，而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸尘装置将纸碎吸走。在印刷机送纸部的送纸胶圈与送纸轮间隙处利用静电吸尘将纸板上的灰尘吸走，保持印刷面干净无尘，这样产品进入印辊时，上墨无障碍，吸墨均匀。 

经过这样的改进后，纸箱印刷效果明显改观，能从根本上防止灰尘造成的印刷露白斑的现象。