纸管烘干常见问题及解决方案

随着我国造纸工业的发展和纸管厂的兴起，纸管得到了广泛的应用。广泛应用于农业、工业、服务业等领域。传统的纸管烘干大多采用燃煤锅炉等，耗电量大，成本高，安全性能差，污染严重。随着经济的发展，人们对提高生活质量和环境保护的呼声越来越高，对环境保护的重视程度也越来越高。燃煤、锅炉等干燥方式需整改。越来越多的企业开始使用节能环保的纸管烘干设备。

不同的纸管有不同的尺寸、厚度，甚至不同的材料。烘干过程中应根据纸管的轴向直径、厚度、胶水性能等因素以及纸管的轴向和径向变形来考虑参数。工业纸管通常要求高强度，因此烘干过程也需要严格的工艺。以下是芜湖纸管烘干过程中常见的问题及相应的解决方法。

一、 纸管烘干常见问题

1、电加热烘干法温度高，容易造成纸管受热不均匀，导致变形和分层。电加热的高温甚至可能导致燃烧或火灾。

2、大型工厂经常使用电加热炉，耗电量大，成本高。

3、小型工厂采用自然晒干或风干。生产周期长，效率低。受天气影响较大，不能连续生产。劳动强度高，烘干质量难以有效控制。

4、加热管一般使用寿命为3-5个月，维修更换频繁。

5、一些工厂使用蒸汽烘干。由于蒸汽温度控制不当，容易造成温度过高和烘干质量问题。

二、 解决方案

1、采用高温热泵用于烘干纸管。烘干过程能耗低，有效降低运行成本。

2、纸管受热均匀，减少纸管轴向和径向变形，有效减少圆度、平直度和强度不足造成的烘干质量隐患，烘干效果好。

3、烘干过程由温湿度系统自动控制，精度高。有效避免人工操作导致干燥失败或过度干燥。降低劳动强度和运营成本。

4、烘干过程采用热风介质加热，温度分布合理。

5、安全可靠，烘干过程中无过热或燃烧危险。