纸箱不同原纸对瓦楞纸箱印刷的影响

瓦楞纸箱原纸常用的原纸类型有：箱板纸、挂面纸、牛皮纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。由于每种原纸的材料和造纸工艺不同，上述原纸的物理化学指标、表面性能和印刷适性有很大差异。下面来为大家介绍上述纸品给瓦楞纸箱油墨印刷的启动过程带来的影响。

1、 原纸表面粗糙度不同对瓦楞纸箱印刷的影响

在表面粗糙、结构松散的原纸上打印时，油墨渗透性大，油墨干燥快，而在表面光滑度高、纤维致密、坚韧的纸上打印时，油墨干燥速度慢。因此，在较粗糙的纸张上，应增加油墨用量，而在表面光滑的纸张上，应减少油墨用量。

不施胶的纸上油墨干燥快，施胶后的纸上油墨干燥慢，但印刷图案的再现性好。例如，涂布白板的吸墨量小于箱板纸和茶板纸，油墨干燥缓慢，平滑度高于箱板纸、挂纸板和茶板纸。因此，在其上打印小点的分辨率也很高，其图案的再现性优于挂面纸、箱板纸和茶板纸。

2、 原纸吸收率差异对纸箱印刷的影响

由于造纸原料的不同以及原纸施胶、压延和涂布的不同，吸收能量不同。例如，在单面涂布白板和皮卡车上套印时，由于吸收性能低，油墨的干燥速度较慢。因此，应降低先前油墨的浓度，并提高后续套印油墨的粘度。线条、文字和小图案以一种颜色打印，整页以另一种颜色打印，这可以提高套印效果。此外，将深色放在正面打印上，浅色放在背面打印上可以覆盖套印错误，因为深色具有很强的覆盖率，这有利于套印标准，而浅色具有较弱的覆盖率，即使在背面打印上与标准有偏差，也不容易观察到。原纸表面的不同施胶条件也会影响油墨的吸收。

施胶量小的纸张吸收较多的油墨，而施胶量大的纸张吸收较少的油墨。因此，应根据纸张的施胶状态调整每个墨辊的间隙，即减少每个墨辊的间隙以控制印版的着墨量。可以看出，当原纸进入工厂时，应测试原纸的吸收性能，并向印刷开槽机和油墨分配人员提供原纸吸收性能参数，以便于其油墨分配和设备调整。并根据不同原纸的吸收状态调节油墨的粘度和pH值。

3、 低克度原纸对纸箱印刷的影响

当使用低克原纸制作瓦楞纸箱表面纸时，芜湖纸箱表面会有瓦楞痕迹。很容易造成瓦楞，所需的图形内容无法在瓦楞的低凹处打印。鉴于瓦楞纸箱表面因外露瓦楞而产生凹凸不平，应选用弹性好的柔性树脂板作为印刷板，以克服印刷不清和露出底部的缺陷。特别是，用低克纸生产的a型瓦楞纸板在印刷机印刷后，瓦楞纸板的平压强度会受到很大的损害。

此外，瓦楞纸箱通过印刷辊和压花辊后的压边强度也会受到很大的损害。如果瓦楞纸箱的表面粗糙度相差过大，也容易导致瓦楞纸箱生产线产生的瓦楞纸箱翘曲。翘曲的纸板会导致套印不准确和印刷开槽，所以翘曲的纸板在印刷前应该压平。如果强行印刷凹凸不平的瓦楞纸板，很容易引起轨距移动。这也会导致瓦楞纸箱的厚度减少。