纸箱模切的几个常见问题

模切是纸箱加工的关键步骤。如何保证模切质量是纸箱印刷厂非常重要的问题。目前，纸箱印刷面临的主要问题是换版时间长，从印刷到切割的精度差，模切质量差，纸毛多，连接点太多太大，线条不规则，生产速度慢，废品率高。下面为大家介绍几种纸箱模切常见的质量问题及其解决方法。

一、 模切起毛和起尘

问题原因：纸箱模切时，模切产品的切割边缘通常不光滑和蓬松，特别是在压痕线附近的一些边缘。这是因为在模切和压制过程中，模切板上的胶带和压痕钢丝对纸张施加张力，纸张在未完全切断时产生的张力将其扯下，从而产生毛刺。

解决方案：首先，根据纸箱纸张选择不同类型的模切机。模切刀包括直刃刀和横刃刀。这两种图案的刀刃可以是高的，也可以是低的。刀片形成的晶粒和高度不同，直接影响模切质量和模切刀的使用寿命。

在避免模切起毛方面，直纹刀优于横纹刀；就使用寿命而言，矮峰刀优于高峰刀。其次，还可以在模切机附近粘贴60°拱形橡胶条，以减少模切和压制过程中压痕钢丝在纸上的张力。

二、 模切散版

问题原因：纸箱模切散版主要与模切版和海绵橡胶条的制版工艺有关。如果活件形状复杂或排列有多个活件，并且模切板上的连接点又小又少，那么在模切过程中很容易造成板材松动。

解决方法：适当增加模切板上的连接点数量，制作模切板时尽量使印刷物的长度方向与供纸方向一致。

三、 模切糊版

问题原因：纸箱模切“糊版”是指纸张粘在模切版上。造成这种故障的原因有以下两个：模切机周围的海绵胶棒密度或硬度太小，弹性不足；模切刀具的刀刃不锋利，纸张太厚，导致模切过程中刀具夹持或卡住。

解决方案：可根据模切刀的分布，合理选择不同硬度的海绵条或更换模切刀。

四、 模切精度不高

问题原因：手工冲裁板误差大；模切压痕的操作环境和印刷过程之间的差异会导致纸张变形，导致模切压痕的位置不准确。特别是抛光和覆膜后，纸箱纸张变形更严重，影响模切精度。

解决方案：选择先进的模切板制作工艺，以提高模切板的精度。尽量确保纸箱模切压痕和印刷过程在相同的操作环境中进行，或确保操作环境的一致性（即相同的温度、相对湿度等）；在上釉和覆膜后，应对纸张进行模切预处理，以尽量减少纸张变形对模切精度的影响

随着消费市场的升级，消费者对纸箱包装的色彩价值要求越来越高。因此，印刷厂做好纸箱印刷工作非常重要。作为芜湖纸箱生产的关键步骤，模切过程只有在详细了解并解决容易发生的问题后才能更好地完成。