纸箱开槽压线爆线产生原因和解决方法

一般来说，瓦楞纸箱的开槽和压痕是否精良对纸箱的物理性能和成型有重大影响。当纸箱的压线倾斜时，纸箱的形状会不方正。如果开槽太深或面纸撕裂，纸箱的空箱抗压能力会很差。压线或开槽不良甚至会影响后段的生产。纸箱的压线应平直、深，开槽刀的刀刃应光滑、无毛刺。下面来为大家介绍芜湖纸箱压线问题的常见原因及解决方法。

一、纸箱开槽分纸边出现鱼鳞、毛边或刀口粗糙

原因：插刀轴配合松动、修边刀磨损或钝、修边辊不平行、插刀磨损或间隙过大。

解决方法：拧紧切槽刀轴，更换切边刀和切槽刀。

二、纸箱压痕不清晰，造成压箱线位移变形，增加尺寸误差

原因：开槽和压痕轮上的压力不足。

解决方法：适当增加压力，减小间距，检查上下压痕轮的间隙和相对位置，检查压痕轮凹槽内是否有异物，消除异物，保持清洁。

三、进料辊间隙不当，导致瓦楞纸板表面出现扁平条纹

原因：给料辊压力过大、压力辊磨损或牵引辊压力过大会导致牵引辊磨损。

解决方法：降低进给辊或牵引辊的压力，必要时更换磨损的辊。

四、纸箱压接和修边与波纹不成直角

原因：挡板没有准确固定，进纸部分的纸板没有紧贴侧挡板堆放。

解决方案：调整仪表板，使其与压制轴成直角，纸板必须靠着仪表板移动。

五、压制纸板出现裂缝

原因：原纸抗拉强度不足，上下压辊错位，上下辊间隙小，纸板含水量低，压得太深。

解决方案：调整原纸成分，使其使用耐爆裂性更高的原纸，调整并对齐上下压接轮的位置，要求纸板生产线增加纸板的含水量，采用喷雾和喷水工艺，增加生产线的糊膏量，或对生产的纸板进行喷雾喷水处理，并调整和增加上下压接轮之间的间隙。

六、纸箱印刷图纸的压痕和错位

原因：模切压痕刀本身的制造工艺有误差，机器精度差，槽位或模切压痕与印版位置不对齐，驱动辊跳动过大。

解决方法：仔细检查印刷品和压痕线的位置，确定差异，调整印版、模切板或压槽线的位置。